化纖企業(yè)脫鹽水的EFDT制水工藝革新
新鄉(xiāng)化纖是河南新鄉(xiāng)最大企業(yè)之一，一期技改項(xiàng)目建設(shè)EFDT工藝3×250m3/h，系統(tǒng)建成后制水成本大大下降，驗(yàn)收時(shí)水耗僅2.71%，排污量2.71%，單噸電耗低至0.3度/噸。長(zhǎng)期困擾用戶的地下水改市政水引發(fā)的制水影響得以消除，雙系統(tǒng)互為備用，提高了生產(chǎn)安全系數(shù)。
精細(xì)化工蒸汽加熱系統(tǒng)的熱能高效利用
河南能化安陽化學(xué)工業(yè)集團(tuán)旗下的安陽九天精細(xì)化工為我國(guó)大型的一、二、三甲胺及DMF生產(chǎn)企業(yè)之一。甲胺裝置中常見的再沸器可應(yīng)用安耐杰的汽旋隆技術(shù)進(jìn)行技改。本項(xiàng)目共2期項(xiàng)目，總體蒸汽節(jié)能率達(dá)13.7%。
鋼鐵企業(yè)循環(huán)水十余年的持續(xù)節(jié)能合作
作為民營(yíng)企業(yè)，鑌鑫鋼鐵集團(tuán)非常重視在確保安全生產(chǎn)的同時(shí)進(jìn)行持續(xù)的減能增效工作。2010年10月企業(yè)第一次應(yīng)用安耐杰EFGT流體輸送優(yōu)化技術(shù)對(duì)循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行技改，技改效果非常明顯，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，之后便將EFGT優(yōu)化工作在集團(tuán)各個(gè)子公司/車間內(nèi)循序鋪開。用戶對(duì)安耐杰技術(shù)的信賴也換來了出色的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益，十年來的持續(xù)技改使得用戶每年可節(jié)電約4094萬度。
熱電廠化水系統(tǒng)的綜合降耗減排
浙江諸暨八方熱電為浙江紹興的環(huán)保明星企業(yè)，安耐杰為其提供了化水系統(tǒng)節(jié)能降耗減排的綜合技改解決方案。技改后，化水站一次性綜合產(chǎn)水率（未經(jīng)任何廢水回收處理）從原來的約70%提高到98.1%，噸水電耗降低至0.37度，直接制水成本為原有離子交換系統(tǒng)制水成本的50.6%，為原有反滲透系統(tǒng)制水成本的28.9%（驗(yàn)收時(shí)數(shù)據(jù)）。
化工廠水務(wù)與蒸汽公用工程綜合節(jié)能降耗減排
鎮(zhèn)洋化工脫鹽水站應(yīng)用EFDT工藝后制水成本降至原制水成本的40%以內(nèi)，設(shè)備兼容性自控性很好大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。系統(tǒng)產(chǎn)水率多年來均在95%以上，受原水水質(zhì)波動(dòng)很小，且排污率均低于5%。由于EFDT占地小，目前二期擴(kuò)建項(xiàng)目也已完成。MIBK廠蒸汽加熱系統(tǒng)在應(yīng)用汽旋隆裝置后加熱效率得以提高且工藝調(diào)節(jié)控制非常穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，平均節(jié)約蒸汽8.2%。
鋼鐵廠水務(wù)公用工程的節(jié)能降耗
寶武集團(tuán)寶鋼德盛不銹鋼有限公司應(yīng)用EFGT高效流體輸送優(yōu)化技術(shù)解決方案使循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，有效消除水泵的汽蝕情況，提高水泵的使用壽命。改造后電機(jī)的溫升得到明顯降低，系統(tǒng)流量具有更大的調(diào)節(jié)空間，運(yùn)行安全性得到有效保障。系統(tǒng)運(yùn)行效率明顯提升，能耗大幅下降，綜合節(jié)電率平均達(dá)到35%，年節(jié)電1410萬度。
冶金企業(yè)的水務(wù)節(jié)能與水資源利用率提升
中鋁集團(tuán)的興華科技股份有限公司應(yīng)用EFGT高效流體輸送優(yōu)化技術(shù)解決方案使循環(huán)水系統(tǒng)綜合能耗下降26%，同時(shí)系統(tǒng)運(yùn)行更安全；化水系統(tǒng)應(yīng)用EFDT高效除鹽解決方案后使得水資源的利用率從原先的65%提升至96.3%（驗(yàn)收數(shù)據(jù)），在大大緩解用水緊張的同時(shí)又使制水成本降至原先的50%左右。
